a、在選擇點焊路徑的時候，要盡量縮短二次回路長度及減小回路所包含的空間面積，以節(jié)省能耗;

 

　　b、盡量減少伸人二次回路的鐵磁體體積，特別是避免在焊接不同焊點時伸人體積有較大的變化，以減小焊接電流的波動，保證各點質(zhì)量衡定(在使用工頻交流時)。

 

　　下面是一些特殊情況下的操作規(guī)范，主要集中在單面單點焊、雙面單點焊和雙面多點以及多點焊接。

 

　　1.單面.單點焊相對來說是操作難度最小的一種，當零件的一側(cè)電極可達性很差或零件較大、二次回路過長時，可采用這個方案。

 

　　2.單面雙點焊從一側(cè)饋電時盡可能同時焊兩點以提高生產(chǎn)率。單面饋電往往存在無效.分流現(xiàn)象(圖2-1擴及 g)，浪費電能，當點距過小時將無法焊接。在某些場合，如設計允許，在上板二點之間沖一窄長缺口(圖2-12f)可使分流電流大幅下降。

 

　　3.雙面雙點焊圖2-12b及j為雙面雙點的方案示意。圖2-12b方案雖可在通用焊機上實施，但兩點間電流難以均勻分配，較難保證兩點質(zhì)量一致。而圖2-12j由于采用推挽式饋電方式，使分流和上下板不均勻加熱現(xiàn)象大為改善，而且焊點可布置在任意位置。其唯一不足之處是須制作二個變壓器，分別置于焊件兩側(cè)，這種方案亦稱推挽式點焊。兩變壓器的通電需按極性進行。

 

　　4.多點焊當零件上焊點數(shù)較多，大規(guī)模生產(chǎn)時，常采用多點焊方案以提高生產(chǎn)率。多點焊機均為專用設備，大部分采用單側(cè)饋電方式較靈活，二次回路不受焊件尺寸牽制，在要求較高的情況下，亦可采用推挽式點焊方案。目前一般采用一組變壓器同時焊二或四點(后者有二組二次回路)。一臺多點焊機可由多個變壓器組成�？刹捎猛瑫r加壓同時通電、同時加壓分組通電和分組加壓分組通電三種方案�？筛鶕�(jù)生產(chǎn)率、電網(wǎng)容量來選擇合適方案。